۱۰ نشانه خرابی هیدروموتور + راهنمای عیب یابی و تعمیر | هیدرولیک تاج

هیدروموتور یکی از مهم ترین قطعات سیستم هیدرولیک در ماشین آلات راهسازی، معدنی و صنعتی است. تجهیزاتی مانند بیل مکانیکی، لودر، بیل بکهو، لیفتراک، پمپ انتقال بتن، جرثقیل و بسیاری از ماشین آلات صنعتی برای انجام عملیات خود به عملکرد صحیح هیدروموتور وابسته هستند.

خرابی هیدروموتور علاوه بر کاهش راندمان دستگاه، می تواند باعث توقف پروژه، افزایش هزینه های تعمیر و حتی آسیب دیدن سایر قطعات سیستم هیدرولیک شود. به همین دلیل شناخت علائم اولیه خرابی هیدروموتور اهمیت زیادی دارد و می تواند از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کند.

در این مقاله به صورت کامل با علائم خرابی هیدروموتور، دلایل ایجاد این مشکلات، روش های عیب یابی و زمان مناسب تعمیر آشنا خواهید شد.

هیدروموتور چیست؟

هیدروموتور (Hydraulic Motor) قطعه ای در سیستم هیدرولیک است که انرژی روغن تحت فشار را به انرژی مکانیکی و حرکت دورانی تبدیل می کند.

به زبان ساده، اگر پمپ هیدرولیک قلب سیستم باشد، هیدروموتور عضلات آن است.

پمپ، روغن را با فشار بالا به مدار ارسال می کند و هیدروموتور این فشار را به نیروی چرخشی تبدیل می کند تا تجهیزات مختلف دستگاه حرکت کنند.

از هیدروموتورها در تجهیزات زیر استفاده می شود:

• بیل مکانیکی
• لودر
• بیل بکهو
• لیفتراک
• پمپ انتقال بتن
• ماشین آلات معدنی
• ماشین آلات کشاورزی
• دستگاه های صنعتی

عملکرد صحیح این قطعه تاثیر مستقیمی بر قدرت، سرعت و راندمان دستگاه دارد.

چرا شناخت علائم خرابی هیدروموتور اهمیت دارد؟

بسیاری از اپراتورها زمانی برای تعمیر اقدام می کنند که هیدروموتور کاملاً از کار افتاده است؛ در حالی که بیشتر خرابی ها قبل از رسیدن به این مرحله، علائم مشخصی دارند.

اگر این علائم به موقع تشخیص داده شوند، معمولاً می توان با یک تعمیر اصولی و تعویض چند قطعه مصرفی، از پرداخت هزینه های سنگین جلوگیری کرد.

بی توجهی به خرابی هیدروموتور ممکن است باعث آسیب دیدن موارد زیر شود:

• پمپ هیدرولیک
• شیرهای کنترل
• جک های هیدرولیک
• شیلنگ های فشار قوی
• فیلترها
• مخزن روغن
• سایر اجزای مدار هیدرولیک

به همین دلیل توصیه می شود هرگونه تغییر در عملکرد دستگاه را جدی بگیرید.

۱۰ علامت خرابی هیدروموتور :

کاهش قدرت هیدروموتور

یکی از رایج ترین نشانه های خرابی هیدروموتور، کاهش قدرت خروجی آن است.

اگر دستگاه نسبت به گذشته توان کافی برای انجام کار ندارد یا عملکرد آن ضعیف شده است، احتمال دارد هیدروموتور دچار فرسودگی داخلی شده باشد.

دلایل این مشکل می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ساییدگی قطعات داخلی
• افت فشار سیستم
• خرابی پکینگ ها
• نشتی داخلی
• استفاده از روغن نامناسب

افزایش دمای هیدروموتور

اگر بدنه هیدروموتور بیش از حد داغ می شود، باید علت آن هرچه سریع تر بررسی شود.

داغ شدن بیش از اندازه معمولاً نشانه وجود اصطکاک داخلی یا افت راندمان سیستم است.

از مهم ترین دلایل افزایش دما می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کمبود روغن هیدرولیک
• روغن آلوده
• خرابی بلبرینگ
• فشار بیش از حد سیستم
• گرفتگی فیلترها

ادامه کار با هیدروموتور داغ می تواند باعث آسیب جدی به قطعات داخلی شود.

شنیدن صدای غیرعادی

هیدروموتور سالم باید عملکردی روان و کم صدا داشته باشد.

اگر هنگام کار دستگاه صداهایی مانند:

• زوزه
• تق تق
• ساییدگی
• لرزش همراه با صدا

شنیده می شود، باید سیستم بررسی شود.

این صداها معمولاً به دلیل ورود هوا به مدار، خرابی بلبرینگ یا سایش قطعات داخلی ایجاد می شوند.

نشتی روغن هیدرولیک

نشتی روغن یکی از واضح ترین علائم خرابی هیدروموتور است.

اگر اطراف هیدروموتور همیشه روغنی است یا سطح روغن مخزن به طور مداوم کاهش پیدا می کند، احتمال خرابی وجود دارد.

رایج ترین دلایل نشتی عبارت اند از:

• خرابی کاسه نمد
• آسیب دیدن اورینگ ها
• ترک خوردگی پوسته
• شل بودن اتصالات

هرچند ممکن است نشتی در ابتدا کم باشد، اما اگر رفع نشود می تواند به افت فشار سیستم و خرابی های بزرگ تر منجر شود.

کاهش سرعت حرکت دستگاه

اگر بازوی بیل مکانیکی، باکت لودر یا سایر قسمت های متحرک دستگاه نسبت به گذشته کندتر کار می کنند، این موضوع می تواند نشانه ای از کاهش راندمان هیدروموتور باشد.

البته کاهش سرعت همیشه به معنی خرابی هیدروموتور نیست و ممکن است عوامل دیگری مانند افت فشار پمپ یا خرابی شیر کنترل نیز نقش داشته باشند. به همین دلیل عیب یابی باید به صورت تخصصی انجام شود.

علت خرابی هیدروموتور چیست؟ راهنمای کامل عیب یابی هیدروموتور

شناخت علائم خرابی تنها نیمی از مسیر است. برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه باید بدانید چه عواملی باعث خرابی هیدروموتور می شوند و چگونه می توان آن ها را به موقع تشخیص داد.

در بسیاری از موارد، هیدروموتور بدون دلیل خراب نمی شود؛ بلکه مشکل از بخش دیگری از سیستم هیدرولیک است و در نهایت به هیدروموتور آسیب می رسد. به همین دلیل در تعمیرات تخصصی، فقط خود هیدروموتور بررسی نمی شود، بلکه کل مدار هیدرولیک نیز مورد ارزیابی قرار می گیرد.

آلودگی روغن هیدرولیک؛ مهم ترین علت خرابی هیدروموتور

یکی از اصلی ترین دلایل خرابی هیدروموتور، وجود آلودگی در روغن هیدرولیک است.

ذرات فلزی، گردوغبار، براده ها و حتی آب می توانند وارد مدار هیدرولیک شوند و مانند سمباده، قطعات داخلی هیدروموتور را به مرور فرسوده کنند.

این آلودگی ها باعث ایجاد مشکلاتی مانند:

• خراش روی پیستون ها
• ساییدگی صفحات داخلی
• خرابی بلبرینگ
• آسیب به سوپاپ ها
• کاهش فشار داخلی می شوند.

به همین دلیل توصیه می شود فیلترهای هیدرولیک در زمان مناسب تعویض شوند و از روغن استاندارد و باکیفیت استفاده شود.

استفاده از روغن نامناسب

هر هیدروموتور برای نوع مشخصی از روغن طراحی شده است.

استفاده از روغن با ویسکوزیته نامناسب یا کیفیت پایین باعث می شود روانکاری قطعات داخلی به درستی انجام نشود.

نتیجه این اتفاق عبارت است از:

• افزایش اصطکاک
• بالا رفتن دمای هیدروموتور
• کاهش راندمان
• افزایش مصرف سوخت
• خرابی زودهنگام قطعات داخلی

همیشه از روغنی استفاده کنید که توسط سازنده دستگاه یا سازنده سیستم هیدرولیک توصیه شده است.

ورود هوا به سیستم هیدرولیک

وجود هوا در مدار هیدرولیک یکی از مشکلاتی است که بسیاری از اپراتورها آن را نادیده می گیرند.

هوای وارد شده به سیستم باعث ایجاد کف در روغن، کاهش فشار و عملکرد نامنظم هیدروموتور می شود.

علائم ورود هوا عبارت اند از:

• لرزش دستگاه
• صدای زوزه
• حرکت نامنظم
• کاهش قدرت
• افزایش دمای روغن

ورود هوا معمولاً به دلیل شل بودن اتصالات، ترک خوردگی شیلنگ مکش، کم بودن سطح روغن یا خرابی آب بندی ها رخ می دهد.

فشار بیش از حد سیستم

یکی دیگر از دلایل رایج خرابی هیدروموتور، کار کردن مداوم در فشارهای بالاتر از حد مجاز است.

گاهی اوقات اپراتور برای افزایش توان دستگاه، آن را تحت بار سنگین قرار می دهد یا شیر اطمینان (Relief Valve) به درستی تنظیم نشده است.

ادامه این شرایط می تواند باعث:

• ترک برداشتن قطعات داخلی
• شکستگی شفت
• آسیب به یاتاقان ها
• کاهش عمر هیدروموتور شود.

خرابی بلبرینگ و یاتاقان ها

بلبرینگ ها نقش مهمی در حرکت روان هیدروموتور دارند.

اگر این قطعات دچار ساییدگی شوند، معمولاً علائم زیر ظاهر می شود:

• صدای غیرعادی
• لرزش
• افزایش دما
• سخت چرخیدن شفت
• کاهش راندمان

در بسیاری از موارد اگر بلبرینگ به موقع تعویض شود، از آسیب دیدن سایر قطعات جلوگیری خواهد شد.

بارگذاری بیش از ظرفیت هیدروموتور

یکی از اشتباهات رایج در پروژه های راهسازی، استفاده از هیدروموتور در شرایطی است که برای آن طراحی نشده است.

کار مداوم با بار سنگین باعث افزایش فشار داخلی، بالا رفتن دما و استهلاک سریع قطعات می شود.

چگونه هیدروموتور را عیب یابی کنیم؟

عیب یابی اصولی باید مرحله به مرحله انجام شود. تعویض قطعات بدون تشخیص صحیح مشکل، معمولاً فقط هزینه را افزایش می دهد.

مرحله اول: بررسی نشتی روغن

ابتدا تمام قسمت های هیدروموتور، شیلنگ ها و اتصالات را از نظر نشتی بررسی کنید.

وجود روغن در اطراف کاسه نمد یا اتصالات می تواند نشانه خرابی آب بندی باشد.

مرحله دوم: اندازه گیری فشار سیستم

یکی از مهم ترین تست ها، اندازه گیری فشار مدار هیدرولیک با گیج فشار است.

اگر فشار کمتر از مقدار استاندارد باشد، مشکل ممکن است از:

• پمپ هیدرولیک
• شیر کنترل
• نشتی داخلی
• هیدروموتورباشد.

به همین دلیل فشار باید در شرایط مختلف کاری اندازه گیری شود.

مرحله سوم: بررسی دمای روغن

اگر دمای روغن به طور غیرعادی بالا باشد، احتمال دارد یکی از مشکلات زیر وجود داشته باشد:

• گرفتگی فیلتر
• خرابی خنک کن روغن
• اصطکاک داخلی هیدروموتور
• فشار بیش از حد سیستم

مرحله چهارم: بررسی صدای هیدروموتور

یک تعمیرکار باتجربه معمولاً از روی نوع صدای هیدروموتور می تواند تا حد زیادی محل خرابی را تشخیص دهد.

به عنوان مثال:

• صدای زوزه → ورود هوا یا کاویتاسیون
• صدای تق تق → خرابی بلبرینگ یا قطعات داخلی
• صدای ساییدگی → کمبود روغن یا سایش شدید

البته برای تشخیص قطعی، بازدید فنی و انجام تست های تخصصی ضروری است.

مرحله پنجم: بررسی سرعت و گشتاور

اگر هیدروموتور با وجود فشار مناسب، سرعت یا گشتاور کافی تولید نمی کند، احتمال نشتی داخلی یا فرسودگی قطعات وجود دارد.

در این شرایط معمولاً لازم است هیدروموتور باز شده و قطعاتی مانند پیستون ها، صفحات، شفت، یاتاقان ها و آب بندی ها به دقت بررسی شوند.

آیا همیشه باید هیدروموتور را تعویض کرد؟

پاسخ منفی است.

در بسیاری از موارد، اگر خرابی به موقع تشخیص داده شود، با تعمیر اصولی و استفاده از قطعات باکیفیت می توان هیدروموتور را به شرایط کاری مناسب بازگرداند.

اما اگر دستگاه مدت زیادی با هیدروموتور معیوب کار کرده باشد، ممکن است آسیب به حدی باشد که تعمیر از نظر فنی یا اقتصادی توجیه نداشته باشد. به همین دلیل، بازدید و عیب یابی تخصصی پیش از تصمیم گیری اهمیت زیادی دارد.

در ویدئوی زیر، تست عملی یک هیدروموتور OMS160 را مشاهده می کنید. این تست نحوه تشخیص نشتی داخلی، افت گشتاور، صدای غیرعادی و سایر علائم خرابی را نشان می دهد و می تواند به درک بهتر مراحل عیب یابی هیدروموتور کمک کند.

تعمیر هیدروموتور چگونه انجام می شود؟ مراحل تعمیر، هزینه و راهکارهای افزایش عمر

بعد از عیب یابی و مشخص شدن علت خرابی، نوبت به تعمیر هیدروموتور می رسد. بسیاری از افراد تصور می کنند هر هیدروموتور خراب باید تعویض شود، اما در واقع اگر آسیب به بدنه یا قطعات اصلی وارد نشده باشد، در بسیاری از موارد با تعمیر اصولی می توان آن را دوباره به چرخه کار بازگرداند.

نکته مهم این است که تعمیر هیدروموتور باید با ابزار تخصصی، قطعات باکیفیت و رعایت استانداردهای سازنده انجام شود. تعمیر غیراصولی ممکن است باعث خرابی مجدد در مدت کوتاهی شود و هزینه های بیشتری به همراه داشته باشد.

مراحل تعمیر هیدروموتور

تعمیر اصولی هیدروموتور معمولاً شامل مراحل زیر است:

شست وشوی کامل هیدروموتور

پیش از باز کردن قطعات، سطح خارجی هیدروموتور کاملاً تمیز می شود تا گردوغبار و آلودگی وارد قطعات داخلی نشود.

باز کردن قطعات

در این مرحله هیدروموتور به صورت کامل باز شده و تمامی قطعات داخلی شامل:

• شفت
• بلبرینگ
• پیستون ها
• صفحات
• کاسه نمد
• اورینگ ها
• یاتاقان ها

به صورت جداگانه بررسی می شوند.

بررسی میزان سایش

تمام قطعات توسط ابزار اندازه گیری کنترل می شوند.

اگر قطعه ای خارج از تلرانس استاندارد باشد، باید تعویض شود.

تعویض قطعات مصرفی

قطعاتی مانند:

• اورینگ
• کاسه نمد
• پکینگ
• بلبرینگ
• واشرها

تقریباً در اکثر تعمیرات تعویض می شوند.

مونتاژ و تنظیم

پس از تعویض قطعات، هیدروموتور مجدداً مونتاژ شده و تمامی گشتاورهای پیچ ها مطابق استاندارد تنظیم می شوند.

تست نهایی

قبل از نصب روی دستگاه، هیدروموتور باید روی میز تست بررسی شود.

موارد زیر کنترل می شوند:

• فشار کاری
• نشتی داخلی
• نشتی خارجی
• دبی روغن
• سرعت
• گشتاور
• دمای عملکرد

اگر تمامی تست ها موفقیت آمیز باشند، هیدروموتور آماده نصب خواهد بود.

چه قطعاتی بیشتر دچار خرابی می شوند؟

نشانه ها	علت خرابی	قطعه
صدای زیاد و لرزش	کمبود روغن یا آلودگی	بلبرینگ
نشتی روغن	فرسودگی یا فشار بالا	کاسه نمد
افت فشار	کهنگی یا گرمای زیاد	اورینگ
لرزش و کاهش قدرت	بار بیش از حد	شفت
افت راندمان	آلودگی روغن	پیستون ها
کاهش گشتاور	سایش	صفحات داخلی

هزینه تعمیر هیدروموتور به چه عواملی بستگی دارد؟

یکی از رایج ترین سوالات مشتریان این است:

هزینه تعمیر هیدروموتور چقدر است؟

واقعیت این است که تا زمانی که هیدروموتور باز نشود، اعلام قیمت دقیق امکان پذیر نیست.

هزینه تعمیر معمولاً به عوامل زیر بستگی دارد:

• برند هیدروموتور
• مدل دستگاه
• میزان آسیب دیدگی
• نیاز به تعویض قطعات اصلی
• قیمت قطعات یدکی
• زمان موردنیاز برای تعمیر
• انجام یا عدم انجام تست نهایی

به همین دلیل توصیه می شود قبل از هر اقدامی، هیدروموتور توسط کارشناس متخصص بازدید و عیب یابی شود.

چگونه عمر هیدروموتور را افزایش دهیم؟

رعایت چند نکته ساده می تواند عمر هیدروموتور را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مهم ترین نکات نگهداری

✅ استفاده از روغن استاندارد

✅ تعویض به موقع فیلتر هیدرولیک

✅ جلوگیری از ورود گردوغبار به مدار

✅ کنترل منظم فشار سیستم

✅ بررسی دمای روغن

✅ جلوگیری از کارکرد طولانی با بار بیش از ظرفیت

✅ سرویس دوره ای سیستم هیدرولیک

✅ رفع سریع نشتی های روغن

اشتباهات رایج که باعث خرابی دوباره هیدروموتور می شوند

بعضی از هیدروموتورها تنها چند ماه پس از تعمیر دوباره خراب می شوند. دلیل این موضوع معمولاً کیفیت پایین تعمیر نیست، بلکه برطرف نشدن علت اصلی خرابی است.

اشتباهات رایج عبارت اند از:

• نصب هیدروموتور تعمیرشده روی سیستمی که هنوز روغن آلوده دارد.
• تعویض نکردن فیلتر هیدرولیک پس از تعمیر.
• استفاده از روغن نامناسب یا مخلوط کردن روغن های مختلف.
• بی توجهی به تنظیم فشار شیر اطمینان.
• ادامه کار دستگاه با وجود نشتی یا دمای غیرعادی.

با رفع این موارد، احتمال خرابی مجدد به شکل قابل توجهی کاهش می یابد و عمر مفید هیدروموتور افزایش پیدا می کند.

جدول خلاصه عیب یابی سریع هیدروموتور

اقدام پیشنهادی	علت احتمالی	علائم مشاهده شده
تست فشار و بررسی هیدروموتور	سایش قطعات داخلی یا افت فشار سیستم	افت قدرت
بررسی روغن، فیلتر و خنک کن	روغن نامناسب، گرفتگی فیلتر یا بار زیاد	داغ شدن
بررسی مدار مکش و سطح روغن	ورود هوا یا کاویتاسیون	صدای زوزه
تعویض آب بندی ها	خرابی کاسه نمد یا اورینگ	نشتی روغن
بازدید و تعمیر تخصصی	خرابی بلبرینگ یا شفت	لرزش

سوالات متداول درباره خرابی و تعمیر هیدروموتور + معرفی فروشگاه هیدرولیک تاج در تهران

هیدروموتور یکی از قطعات حساس و مهم در سیستم های هیدرولیک است و عملکرد صحیح آن تاثیر مستقیمی بر قدرت و راندمان ماشین آلات دارد. بسیاری از خرابی های این قطعه با سرویس اصولی، استفاده از روغن مناسب و تعمیر تخصصی قابل پیشگیری هستند.

در ادامه به رایج ترین سوالات کاربران درباره خرابی، تعمیر و نگهداری هیدروموتور پاسخ می دهیم.

سوالات متداول درباره هیدروموتور

۱. از کجا بفهمیم هیدروموتور خراب شده است؟

مهم ترین نشانه های خرابی هیدروموتور عبارت اند از:

• کاهش قدرت و گشتاور
• کند شدن حرکت دستگاه
• افزایش دمای هیدروموتور
• صدای غیرعادی
• لرزش هنگام کار
• نشتی روغن
• توقف ناگهانی یا عملکرد نامنظم

البته تشخیص قطعی خرابی نیاز به بررسی فشار، دبی، میزان نشتی داخلی و وضعیت قطعات داخلی دارد.

۲. آیا هر هیدروموتور خراب باید تعویض شود؟

خیر. بسیاری از هیدروموتورها در صورت آسیب ندیدن قطعات اصلی مانند پوسته و شفت، قابلیت تعمیر اساسی دارند.

در تعمیر اصولی، قطعات فرسوده تعویض شده، هیدروموتور مونتاژ و پس از تست عملکرد دوباره آماده استفاده می شود.

۳. چرا هیدروموتور بعد از تعمیر دوباره خراب می شود؟

خرابی مجدد معمولاً به یکی از دلایل زیر اتفاق می افتد:

• برطرف نشدن علت اصلی خرابی
• وجود آلودگی در روغن هیدرولیک
• تعویض نکردن فیلترها
• تنظیم نبودن فشار سیستم
• استفاده از روغن نامناسب
• تعمیر غیرتخصصی

به همین دلیل تعمیر هیدروموتور باید همراه با بررسی کامل سیستم هیدرولیک انجام شود.

۴. عمر مفید هیدروموتور چقدر است؟

عمر هیدروموتور به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• کیفیت روغن هیدرولیک
• شرایط کاری دستگاه
• میزان بار واردشده
• نحوه سرویس و نگهداری
• کیفیت تعمیرات قبلی

یک هیدروموتور که به درستی نگهداری شود، می تواند مدت طولانی بدون مشکل کار کند.

۵. آیا روغن هیدرولیک روی عمر هیدروموتور تاثیر دارد؟

بله. روغن هیدرولیک نقش بسیار مهمی در روانکاری، خنک کاری و محافظت از قطعات داخلی دارد.

روغن آلوده یا نامناسب می تواند باعث:

• سایش قطعات داخلی
• افزایش دما
• کاهش فشار
• خرابی زودهنگام هیدروموتورشود.

۶. تعمیر هیدروموتور بهتر است یا خرید هیدروموتور جدید؟

این موضوع به میزان آسیب و شرایط اقتصادی بستگی دارد.

اگر قطعات اصلی قابل استفاده باشند، تعمیر تخصصی معمولاً گزینه مناسب تری است. اما در صورت آسیب شدید به قطعات اصلی، تعویض ممکن است منطقی تر باشد.

برای جلوگیری از خرابی هیدروموتور چه کنیم؟

هیدروموتور یکی از مهم ترین اجزای سیستم هیدرولیک ماشین آلات راهسازی و صنعتی است و خرابی آن می تواند باعث توقف کار و افزایش هزینه های عملیاتی شود.

با رعایت نکات زیر می توان عمر این قطعه را افزایش داد:

• استفاده از روغن هیدرولیک مناسب
• تعویض منظم فیلترها
• کنترل فشار سیستم
• بررسی دوره ای نشتی ها
• جلوگیری از کارکرد دستگاه تحت فشار غیرمجاز
• انجام سرویس های دوره ای

همچنین در صورت مشاهده علائمی مانند افت قدرت، داغ شدن، صدای غیرعادی یا نشتی روغن، بهتر است قبل از آسیب جدی تر، سیستم توسط متخصص بررسی شود.

تعمیر و تامین قطعات هیدروموتور در فروشگاه هیدرولیک تاج در تهران

فروشگاه هیدرولیک تاج با تمرکز بر فروش قطعات هیدرولیک و خدمات تخصصی تعمیر سیستم های هیدرولیک ماشین آلات راهسازی و صنعتی، آماده ارائه خدمات در زمینه:

• تعمیر انواع هیدروموتور
• تعمیر پمپ های هیدرولیک
• تامین قطعات هیدرولیک
• عیب یابی سیستم های هیدرولیکی
• تعمیر قطعات ماشین آلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر، بیل بکهو، لیفتراک و پمپ انتقال بتن است.

تجربه در زمینه سیستم های هیدرولیک و شناخت قطعات مختلف، کمک می کند تا عیب یابی و تعمیرات با دقت بیشتری انجام شود و از هزینه های اضافی جلوگیری شود.

آدرس فروشگاه هیدرولیک تاج:

تهران خیابان قزوین نبش ۱۶ متری سبحانی پاساژ میلاد قائم طبقه زیر همکف پلاک ۶۸ و ۱۲

برای مشاوره یا خرید با ما تماس بگیرد